De "techniek" is hier zo ingewikkeld om uit te leggen dat het net is alsof ik uitleg hoe mijn tante die donuts maakt die zo goed uitpakken...
Allereerst wil ik je vertellen dat als het aluminium niet hecht, dat komt door de hoge oppervlaktespanning van het materiaal. Dit wordt opgelost met borax (boorzuur voor het lassen met een brander) en geduld, door het materiaal eerst te verwarmen voordat het wordt gelast.
Aan de andere kant vertel ik je dat TIG-booglassen van aluminium ongeveer 60% van de mechanische weerstand heeft van lassen met een autogene brander, en dat gecoat booglassen (met een traditionele elektrode), speciaal voor aluminium, niet eens 50% haalt. Dit komt doordat er tijdens het lassen kleine belletjes in het materiaal ontstaan, alsof het schuim is.
Als je aluminium moet lassen, is mijn advies om dat te doen met een autogene brander en dezelfde techniek die wordt gebruikt voor het solderen met messing staven (zeer vergelijkbaar met de techniek die loodgieters gebruiken met tin en koperen leidingen).
Verwarm eerst de stukken en pas op dat ze niet smelten, want aluminium verandert niet van kleur als het vloeibaar wordt. Verwarm vervolgens de aluminium staaf en plaats deze in de borax. Beweeg de staaf, terwijl de vlam van de brander op de stukken schijnt, dichterbij totdat het materiaal erop druipt.
Deze techniek biedt 100% mechanische sterkte in vergelijking met gewoon aluminium, omdat er geen luchtbelletjes in zitten. Het probleem is dat het één ding is om het uit te leggen, maar een ander om het daadwerkelijk te lassen.
Als je goed werk aflevert, laat het dan door iemand doen die er verstand van heeft en oefen met andere dingen totdat je er voldoende bedreven in bent.
Met vriendelijke groet, en wees geduldig!