La \"tecnica\" es tan complicada de detallar por aquí que es como si te explico cómo hace mi tia las rosquillas que le salen tan bien...
En primer lugar comentarte que si el aluminio no se une es porque la tensión superficial del material es alta, esto se soluciona con el bórax, (acido bórico para soldar con soplete) y paciencia calentando primero el material antes de soldarlo.
Por otro lado te comento que la soldadura de aluminio por arco TIG tiene aproximadamente un 60% de resistencia mecánica que la soldadura con soplete autógeno, y que la soldadura con arco revestido (electrodo de toda la vida) especial para aluminio, ni siquiera llega al 50%. Debido a que se forman pequeñas burbujas en el seno del material mientras lo sueldas, de alguna manera como si fuera espuma.
Si necesitas soldar aluminio, mi consejo es que lo hagas con soplete autógeno y la misma técnica que se utiliza para la soldadura fuerte con varilla de latón, (muy parecida a la de los fontaneros con el estaño y los tubos de cobre).
Primero, calientas las piezas con cuidado de no fundirlas puesto que el aluminio no cambia de color cuando se vuelve líquido, después calientas la varilla de aluminio y la metes en el bórax, y con la llama del soplete dando a las piezas, arrimas la varilla hasta provocar el goteo del material sobre las mismas.
Con esta técnica la resistencia mecánica es del 100% con respecto al aluminio normal por la ausencia de las burbujitas de marras. El tema es que una cosa es explicartelo y otra soldar.
Si son trabajos finos, llévalos a quien sepa hacerlos y practica mientras con otras cosas hasta tener destreza suficiente.
Un saludo y paciencia!!